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浅谈几种常见的选矿用磨机设备

发布标志 发布时间:2013/7/16 8:13:42     更新时间:2021-02-25 17:29:14 发布者:红星机器

磨机的种类繁多,根据工艺操作的不同可分为干式磨机、湿式磨机、超细磨、原料磨、矿渣磨、钢渣磨、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间隙磨机相比,前者产量高、单位重量产品的能耗低、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用较大,操作维修也较复杂。现在间歇式磨机极少使用,常用来作为化验室实验磨机。鉴于磨机的特点各不相同。下面就几种磨机进行下简要的先容。

选矿用磨机设备

原料磨:原料磨机采用大盖,即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了特殊的流线型设计,降低了通风阻力,增大了有效容积,易于出料,提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构,磨内衬板进行组合设计,针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构,大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压,有效地防止了漏粉现象的发生。原料磨广泛用于建材、冶金、电力及化工行业粉磨(烘干兼粉磨)水泥原料及其它物料。

原料磨

原料磨具有物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调整粉磨产品的细度等优点。该磨既能干法生产也可以湿法生产,也可以粉磨与烘干同时进行作业。

干式磨机概况

干式磨机

干式磨机是物料经过粗破后,进行再次细粉碎的关键设备,其因具有良好的耐磨性,运行平稳,工作可靠等特点,被广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。干式磨机一般是跟磁选机配套使用,来进行干选的磨机.

干式磨机的工作原理

本机为卧式筒形旋转装置,工作原理类似格子型球磨机,两仓,并通过外沿齿轮传动,当物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。

干式磨机工作原理

湿式磨机结构特点:

球磨机结构

1提升板。2波峰板。3排矿格子板。4圆筒筛。5自返装置

本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转 湿式球磨机大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。 注:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

干式磨机与湿式磨机的相同点

都是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
另:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

超细磨:超细磨又称超细磨粉机,是雷蒙磨粉机的一种。主要处理硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。

超细磨

超细磨配件:主要有机架、进风蜗壳、罩壳、减速机、分析器、风机、耐磨件、高压研磨装置、梅花架。超细磨配件型号具体有哪些要看所使用的超细磨型号。 超细磨配件价格厂家之间是有所不同的,而且由于制造工艺不同,超细磨配件在质量上也是有所差别。

矿渣磨与钢渣磨

矿渣磨与钢渣磨是矿渣、钢渣预粉碎之后进行再次粉磨的关键制粉设备,广泛应用于矿山、水泥、新型建材、电力、冶金、化工、玻璃、陶瓷、耐火材料等工业系统中。矿渣、钢渣是一种既韧又硬的物质,一般破碎、粉碎设备效果都不理想,矿渣磨与钢渣磨这样的专用设备才能解决根本问题。该机械具有消耗小、磨耗少、铁污染低、易损件寿命长、出料细粉量大、维修方便、运行稳定可靠等特点,与其他细碎设备相比节能效果明显。

钢渣磨:磨细钢渣粉加工的关键技术是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨,使其细度达到规定要求。

矿渣磨与钢渣磨工作原理

磨矿机筒体被传动装置带动回转时,研磨体由于惯性离心力的作用,贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转,被带到一定高度后,借重力作用自由落下,此时研磨体将简体内物料击碎,同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动,产生滑动和滚动,致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。

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